මුද්දර දැමීම (එබීම ලෙසද හැඳින්වේ) යනු පැතලි තහඩු ලෝහ හිස් හෝ දඟර ආකාරයෙන් මුද්‍රණ මුද්‍රණාලයකට තැබීමේ ක්‍රියාවලියයි, එහිදී මෙවලමක් සහ ඩයි මතුපිටක් ලෝහය දැල් හැඩයට සාදයි.නිරවද්‍යතා ඩයි භාවිතය හේතුවෙන්, වැඩ කොටසෙහි නිරවද්‍යතාවය මයික්‍රෝන මට්ටමට ළඟා විය හැකි අතර, පුනරාවර්තන නිරවද්‍යතාවය ඉහළ වන අතර පිරිවිතර අනුකූල වන අතර එමඟින් සිදුරු සොකට්, උත්තල වේදිකාව සහ යනාදිය සිදුරු කළ හැකිය.මුද්දර දැමීම සඳහා යන්ත්‍ර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් හෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් සිදුරු කිරීම, හිස් කිරීම, එම්බෝස් කිරීම, නැමීම, ෆ්ලැන්ග් කිරීම සහ කාසි කිරීම වැනි විවිධ තහඩු-ලෝහ සෑදීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ.[1]මෙය මුද්‍රණාලයේ සෑම පහරකින්ම තහඩු ලෝහ කොටසෙහි අපේක්ෂිත ආකෘතිය නිපදවන තනි අදියර මෙහෙයුමක් විය හැකිය, නැතහොත් අදියර මාලාවක් හරහා සිදු විය හැක.ප්‍රගතිශීලී ඩයිස් සාමාන්‍යයෙන් වානේ දඟරයකින්, දඟර ලිහා දැමීම සඳහා දඟර රීලයකින් දඟරය සමතලා කිරීම සඳහා ස්ට්‍රයිටනර් එකකට සහ පසුව ද්‍රව්‍ය මුද්‍රණාලයට ගෙන යන පෝෂකයක් තුළට ලබා දී කලින් තීරණය කළ පෝෂණ දිගකින් මිය යයි.කොටසක් සංකීර්ණත්වය මත පදනම්ව, ඩයි හි ඇති ස්ථාන ගණන තීරණය කළ හැකිය.
1.මුද්දර කොටස් වර්ග
මුද්දර දැමීම ප්‍රධාන වශයෙන් ක්‍රියාවලියට අනුව වර්ගීකරණය කර ඇති අතර එය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය.
(1) වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පන්ච් කිරීම ලෙසද හඳුන්වනු ලබන අතර, එහි අරමුණ වන්නේ වෙන් කිරීමේ කොටසේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සහතික කරන අතරම, පත්‍රයෙන් යම් සමෝච්ඡ රේඛාවක් ඔස්සේ මුද්දර කොටස් වෙන් කිරීමයි.
(2) සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ පරමාර්ථය වන්නේ වැඩ කොටසෙහි අපේක්ෂිත හැඩය සහ ප්‍රමාණය සෑදීමට හිස්ව නොකැඩී තහඩු ලෝහ ප්ලාස්ටික් විරූපණය කිරීමයි.සත්‍ය නිෂ්පාදනයේ දී, විවිධ ක්‍රියාවලි බොහෝ විට වැඩ කොටසකට පුළුල් ලෙස යොදනු ලැබේ.
2.මුද්දර කොටස් වල ලක්ෂණ
(1) මුද්‍රා තැබීමේ කොටස්වල ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක්, ඒකාකාර ප්‍රමාණය සහ ඩයි කොටස් සමඟ හොඳ හුවමාරු හැකියාවක් ඇත.සාමාන්‍ය රැස්වීම සහ භාවිතය අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වැඩිදුර සැකසුම් අවශ්‍ය නොවේ.
(2)සාමාන්‍යයෙන්, සීතල මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් තවදුරටත් යන්ත්‍රගත නොකෙරේ, නැතහොත් කුඩා කැපීමක් පමණක් අවශ්‍ය වේ.උණුසුම් මුද්දර කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට තත්වය සීතල මුද්දර කොටස් වලට වඩා අඩුය, නමුත් ඒවා තවමත් වාත්තු කිරීම සහ ව්‍යාජ ලෙස වඩා හොඳ වන අතර කැපීමේ ප්‍රමාණය අඩුය.
(3) මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට හානි නොවන නිසා, එය හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක බවක් සහ සිනිඳු හා ලස්සන පෙනුමක් ඇති අතර, මතුපිට පින්තාරු කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, පොස්පේට් කිරීම සහ වෙනත් මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා පහසු කොන්දේසි සපයයි.
(4) අඩු ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය යන පදනම යටතේ මුද්‍රා තැබීමෙන් මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් සාදා ඇත, කොටස්වල බර සැහැල්ලු ය, දෘඩතාව හොඳ ය, ප්ලාස්ටික් විරූපණයෙන් පසු ලෝහයේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කර ඇති අතර එමඟින් ශක්තිය වැඩි වේ. මුද්දර කොටස් වැඩි දියුණු කර ඇත.
(5) වාත්තු කිරීම සහ ව්‍යාජ ලෙස සසඳන විට, මුද්දර දැමීමේ කොටස් සිහින්, ඒකාකාරී, සැහැල්ලු සහ ශක්තිමත් යන ලක්ෂණ ඇත.මුද්දර දැමීම මගින් ඒවායේ දෘඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උත්තල ඉළ ඇට, රැලි හෝ ෆ්ලැන්ජිං සහිත වැඩ කොටස් නිපදවිය හැක.මේවා වෙනත් ක්‍රම වලින් හදන්න අමාරුයි.
පසු කාලය: ජූලි-28-2022